Forn de calç

AGRM: el vostre proveïdor líder de forns de calç

AGRM International Engineering Co., Ltd., és una empresa professional especialitzada en la promoció i aplicació de tecnologia de forns industrials. Amb el suport d'un equip de treball eficient i professional, AGRM té experiència en la contractació general i subcontractació de projectes d'enginyeria de forns industrials.

Per què escollir-nos

Rica experiència

Hem acumulat una rica experiència en disseny de forns, construcció de maçoneria, instal·lació i depuració, calefacció i cocció, alimentació, rendiment de producció. Tenim més de 50 anys d'experiència en solucions de forns industrials i refractaris.

Àmplia gamma d'aplicacions

Tenim dues bases de producció de materials refractaris i una base de producció d'equips. Els nostres productes s'utilitzen principalment en la indústria del vidre, la indústria metal·lúrgica, la indústria petroquímica i la indústria de materials de construcció.

Servei únic

Oferim solucions integrals per a projectes de forns industrials, incloent investigació i desenvolupament, venda d'equips i accessoris clau, construcció i desenvolupament de projectes complets o parcials, importació i exportació d'equips i materials relacionats, inspecció de clients i serveis logístics.

Àmplia gamma de productes

Els nostres refractaris principals contenen refractaris fosos (AZS, mullita, zirconi alt, corindó), refractaris sinteritzats (com ara carbur de silici, corindó de crom, magnesia d'argila refractaria, etc.), refractaris aïllants (com maó aïllant, tauler, manta, fibra, fibra àmica). , etc.), i refractaris monolítics (com ara colable i morter).

Forn rotatiu de calç
Un forn rotatiu de calç és un forn industrial llarg i cilíndric utilitzat per a la calcinació de pedra calcària per produir calç (òxid de calci). El procés consisteix a escalfar la pedra calcària...
Més
Maons d'argila cuit al forn
Els maons d'argila cuits al forn són un dels materials de construcció més antics i fiables del món. Fets d'argila i cuits en un forn a altes temperatures, aquests maons són increïblement duradors,...
Més
Incinerador de forn rotatiu
Un incinerador de forn rotatiu és un incinerador amb un revestiment refractari dins d'un cos cilíndric fet de plaques d'acer. S'instal·la amb una lleugera inclinació respecte a l'horitzontal, i...
Més
Forn de calç vertical
El forn de calç vertical és un tipus de forn de calç, que pot produir calç de manera eficient, el forn de calç vertical agrm té avantatges de funcionar contínuament, ofereix una major producció,...
Més
$Refractaris de forn de calç rotatiu$

Refractaris de forn de calç rotatiu
Som una empresa professional de forn de calç rotativa. Tenim un equip de disseny innovador i talentós que es dedica a crear solucions personalitzades de forn de calç. Utilitzem tècniques de...
Més

Breu introducció al forn de calç

Un forn de calç és un forn utilitzat per a la calcinació de pedra calcària (carbonat de calci) per produir la forma de calç anomenada calç viva (òxid de calci). Una instal·lació utilitzada per fabricar la calç viva que és vital per a la indústria siderúrgica, la indústria química i la indústria paperera, etc., és el forn de calç. L'equació química d'aquesta reacció és CaCO3 + calor → CaO + CO2
Aquesta reacció pot tenir lloc a qualsevol lloc per sobre dels 840 graus (1.540 graus F), però generalment es considera que es produeix a 900 graus (1.650 graus F) (a la qual temperatura la pressió parcial de CO2 és d'1 atmosfera), però una temperatura al voltant d'1,{{ 9}} graus (1.830 graus F) (a la qual temperatura la pressió parcial de CO2 és de 3,8 atmosferes) s'acostuma a fer servir per fer que la reacció continuï ràpidament. S'evita l'excés de temperatura perquè produeix calç "cremada a mort" no reactiva.

Principi de funcionament del forn de calç

Els forns de calç tenen moltes formes i mides diferents, però tots funcionen bàsicament de la mateixa manera. La pedra calcària es carrega a la part superior del forn a través d'una obertura anomenada "forat de càrrega". La font de combustible (generalment llenya o carbó) s'encén per un extrem o per sota amb un líquid d'encenedor o encenedor.

A mesura que la calor es mou a través de cada capa de material dins del forn de calç, provoca reaccions químiques que converteixen el carbonat de calci en òxid de calci. Aquesta transformació allibera gas diòxid de carboni que surt per una altra obertura anomenada "el forat d'extracció".

Un cop hagi passat prou temps perquè la majoria, si no tota la pedra calcària de l'interior, es converteixi en cal viva amb aquest mètode, els treballadors deixaran d'introduir combustible a la seva cambra perquè es refredi gradualment amb el pas del temps abans de ser eliminat completament mitjançant mitjans com ara carros.

Avantatges del forn de calç

Energia eficient:Els forns de calç són molt eficients energèticament a causa de l'ús de la combustió a alta temperatura. A més, els moderns forns de calç estan dissenyats per reciclar la calor generada durant el procés, la qual cosa redueix encara més els requeriments energètics.

Rentable:Els forns de calç són rendibles, ja que produeixen grans quantitats de calç amb recursos mínims. L'elevada eficiència energètica dels forns de calç també significa que es consumeix menys combustible, el que resulta en costos operatius més baixos.

Respectuós amb el medi ambient:Els forns de calç són una tecnologia neta que emet pocs gasos d'efecte hivernacle i contaminants. A més, els residus generats en el procés es poden utilitzar en altres indústries com a matèries primeres o com a combustible, proporcionant una solució sostenible per a l'eliminació de residus.

Versàtil:Els forns de calç es poden utilitzar per produir una àmplia gamma de productes de calç, com ara calç viva, calç hidratada i calç dolomítica, que s'utilitzen en moltes aplicacions industrials, com ara la construcció, l'agricultura i el tractament d'aigües.

Tipus de forn de calç

Forns discontinus o intermitents
Els forns discontinus o intermitents són el tipus més senzill de forns de calç i encara s'utilitzen avui dia. Consten d'una única cambra carregada de pedra calcària i combustible. La pedra calcària s'escalfa a altes temperatures i la calç viva resultant s'elimina i es refreda. Els forns discontinus o intermitents s'utilitzen per a la producció a petita escala i són ideals per produir calç per a la construcció, l'agricultura i altres aplicacions industrials.

Forns continus o anulars
Els forns continus o anulars són més complexos que els forns discontinus i s'utilitzen per a la producció a més gran escala. Consten d'una cambra llarga i cilíndrica que gira al voltant d'un eix horitzontal. La pedra calcària s'alimenta a un extrem de la cambra i s'escalfa a altes temperatures mentre es mou per la cambra. Els forns continus o anulars són ideals per produir calç viva d'alta qualitat, i s'utilitzen habitualment en la producció d'acer, paper i altres aplicacions industrials.

Forns d'eix o verticals
Els forns d'eix o verticals són un altre tipus de forn de calç que s'utilitza per a la producció a petita escala. Consten d'una cambra vertical que es carrega amb pedra calcària i combustible. La pedra calcària s'escalfa a altes temperatures mentre baixa per la cambra, i la calç viva resultant s'elimina i es refreda. Els forns d'eix o verticals són ideals per produir calç per a la construcció i altres aplicacions industrials.

Forns rotatius
Els forns rotatius són el tipus de forn de calç més complex i s'utilitzen per a la producció a gran escala. Consten d'un cilindre llarg i giratori que s'inclina lleugerament amb l'horitzontal. La pedra calcària s'alimenta a un extrem del cilindre i, a mesura que es mou pel cilindre, s'escalfa a altes temperatures. Els forns rotatius són ideals per produir calç viva d'alta qualitat per a diverses aplicacions industrials, inclosa la producció de ciment, acer i productes químics.

$Rotary Lime Kiln Refractories$

Aplicacions dels forns de calç

Els forns de calç s'utilitzen en diverses indústries per a la producció de calç viva o òxid de calci, que és una matèria primera essencial per a molts processos industrials. Algunes de les aplicacions habituals dels forns de calç inclouen.

Construcció:La calç s'utilitza en la construcció com a aglutinant per a morters i guixos, així com com a estabilitzador de sòls i superfícies de carreteres.

Agricultura:La calç s'utilitza a l'agricultura per neutralitzar sòls àcids, millorar l'estructura del sòl i proporcionar nutrients essencials per al creixement de les plantes.

Producció d'acer:La calç s'utilitza en la producció d'acer com a agent de flux per eliminar impureses i millorar la qualitat del producte final.

Producció de paper:La calç s'utilitza en la producció de paper com a material de farciment i recobriment per millorar la resistència i la brillantor del paper.

Producció química:La calç s'utilitza en la producció de diversos productes químics, inclòs el carbur de calci, que s'utilitza per produir gas acetilè.

Diferències entre el forn de calç vertical i el forn de calç rotatiu

Diferència de disseny entre el forn de calç vertical i rotatiu
Disseny de forn de calç vertical
Els forns de calç verticals també es coneixen com a forns d'eix. Estan dissenyats com a cambres verticals, amb una alçada d'uns 30-40 metres i un diàmetre d'uns 2-3 metres. La pedra calcària s'alimenta a la part superior del forn i es mou gradualment cap avall a causa de la rotació del forn. El combustible s'injecta a través de les parets del forn i es crema per proporcionar la calor necessària per al procés de calcinació. El disseny vertical del forn garanteix que la pedra calcària romangui al forn durant un període més llarg, permetent una calcinació més completa.
Disseny del forn de calç rotatiu
Els forns de calç rotatius tenen forma cilíndrica i estan lleugerament inclinats cap a l'extrem de descàrrega. El forn gira lentament i la pedra calcària s'alimenta a l'extrem superior del forn. El combustible s'injecta a l'extrem inferior del forn i els gasos de combustió es mouen cap amunt, escalfant la pedra calcària a mesura que es desplaça cap a l'extrem de descàrrega. El disseny rotatiu del forn garanteix que la pedra calcària estigui en moviment constant, la qual cosa permet una calcinació més uniforme.
Comparació dels dos dissenys
La principal diferència entre els dos dissenys és el mètode de moviment de la pedra calcària. En un forn vertical, la pedra calcària es mou cap avall a causa de la gravetat, mentre que en un forn rotatiu, la pedra calcària es mou per la rotació del forn. Aquesta diferència fonamental afecta la manera com es transfereix la calor a la pedra calcària, la durada del procés de calcinació i la uniformitat del producte de la calç. A més, el disseny vertical del forn permet una empremta més petita i uns costos de capital més baixos, mentre que el disseny rotatiu permet una capacitat de producció més gran.

Diferència de capacitat de producció entre el forn de calç vertical i rotatiu
Forns verticals de calç
Els forns verticals tenen una capacitat de producció menor en comparació amb els forns rotatius. La capacitat d'un forn vertical oscil·la entre 50-500 tones per dia, depenent de la mida i el tipus de forn. Els forns verticals són adequats per a la producció a petita escala, el que els fa ideals per a petits productors de calç o amb finalitats d'investigació i desenvolupament.
Forns de calç rotatius
Els forns rotatius tenen una capacitat de producció molt més gran en comparació amb els forns verticals. La capacitat d'un forn rotatiu oscil·la entre 100-5000 tones per dia, depenent de la mida i el tipus de forn. Els forns rotatius són adequats per a la producció a gran escala i s'utilitzen habitualment a la indústria de la calç per a la producció massiva de productes de calç.
Comparació de les capacitats de producció dels dos tipus de forns
La capacitat de producció d'un forn rotatiu és molt superior a la d'un forn vertical a causa de la mida més gran i el moviment constant de la pedra calcària del forn. Els forns rotatius també són capaços de produir una major qualitat de calç en comparació amb els forns verticals a causa del procés de calcinació més uniforme i complet. Tanmateix, els forns verticals tenen un cost de capital més baix i són més adequats per a la producció a petita escala o per a finalitats d'investigació i desenvolupament.

Diferència de consum d'energia entre el forn de calç vertical i rotatiu
Forns verticals de calç
Els forns verticals tenen un consum energètic relativament més elevat en comparació amb els forns rotatius. La raó principal d'això és que el procés de calcinació en forns verticals és menys eficient a causa de la mida més gran de les partícules de la pedra calcària i la velocitat de calcinació més lenta. Els forns de calç verticals també requereixen una quantitat més gran de combustible per mantenir les temperatures requerides, ja que la pedra calcària no es mou tant com ho fa en un forn rotatiu.
Forns de calç rotatius
Els forns rotatius tenen un consum energètic relativament menor en comparació amb els forns verticals. El motiu principal d'això és l'alta eficiència del procés de calcinació, ja que les partícules de pedra calcària estan en constant moviment i els gasos de combustió estan en contacte directe amb la pedra calcària, donant lloc a un procés de calcinació més complet. Els forns rotatius també tenen una eficiència tèrmica més alta, la qual cosa significa que es necessita menys combustible per mantenir les temperatures requerides.
Comparació del consum energètic dels dos tipus de forns
Pel que fa al consum d'energia, els forns rotatius són més eficients que els verticals. El moviment constant de la pedra calcària al forn rotatiu permet un procés de calcinació més eficient i complet, que es tradueix en un menor consum d'energia. A més, la major eficiència tèrmica dels forns rotatius significa que es requereix menys combustible per mantenir les temperatures requerides. No obstant això, cal tenir en compte que el consum energètic d'ambdós tipus de forns es pot optimitzar mitjançant l'ús de tecnologies i tècniques modernes, com ara un aïllament millorat i sistemes d'injecció de combustible.

Diferència de qualitat del producte entre el forn de calç vertical i rotatiu
Forns verticals de calç
La qualitat de la calç produïda en forns verticals és generalment inferior en comparació amb la calç produïda en forns rotatius. Això es deu al fet que el procés de calcinació en forns verticals és menys eficient, el que resulta en una puresa menor i menys uniformitat en el producte de calç resultant. Els forns verticals també produeixen una major quantitat de fines (partícules més petites), cosa que pot provocar una menor qualitat del producte i un valor de mercat reduït.
Forns de calç rotatius
Els forns rotatius produeixen una major qualitat de calç en comparació amb els forns verticals. Això es deu al moviment constant de les partícules de pedra calcària al forn, que es tradueix en un procés de calcinació més uniforme i complet. El producte de calç resultant és de major puresa i té una distribució de la mida de partícules més consistent, cosa que el fa més desitjable per a determinades aplicacions com ara la fabricació d'acer, el tractament d'aigua i l'estabilització del sòl.
Comparació de la qualitat del producte de calç dels dos tipus de forns
Pel que fa a la qualitat del producte de calç, els forns rotatius tenen un avantatge significatiu respecte als forns verticals. El procés de calcinació més eficient i complet en forns rotatius dóna com a resultat un producte de calç de major puresa i uniforme, que és desitjable per a moltes aplicacions industrials. Tanmateix, cal tenir en compte que la qualitat del producte de calç d'ambdós tipus de forns es pot millorar mitjançant l'ús de tecnologies i tècniques modernes, com ara sistemes de combustió millorats i preparació de matèries primeres.

El nostre certificat

Hem obtingut patents de models d'utilitat i hem aprovat el certificat del sistema de gestió ambiental i el certificat del sistema de gestió de la qualitat.

La nostra fàbrica

Tenim dues bases de producció de materials refractaris i una base de producció d'equips.

Forn de calç: la guia definitiva de preguntes freqüents

P: Què és un forn de calç?

R: S'utilitza un forn de calç per a la calcinació de la pedra calcària (carbonat de calci) per produir calç viva també anomenada calç cremada. I la fórmula química és CaCO₃+ calor=CaO +CO₂. En general, la calor és d'uns 900 graus, però una temperatura d'uns 1000 graus fa que el procés de calcinació sigui més ràpid. Per descomptat, la temperatura no pot ser massa alta perquè pot produir calç morta. A causa del fet que el procés es realitza a altes temperatures, l'interior dels forns de calç està equipat amb materials refractaris, mentre que les estructures exteriors estan construïdes amb acers resistents.

P: Quin és el principi de funcionament d'un forn de calç?

R: El principi de funcionament d'un forn de calç inclou tres parts principals, és a dir, la zona de preescalfament, la zona de calcinació i la zona de refrigeració.
La zona de preescalfament
La zona de preescalfament es troba a la part inferior de la cambra del forn de calç. La pedra calcària entra al forn en aquest punt i s'escalfa lentament pels gasos calents. La temperatura en aquesta zona és relativament baixa (per sota dels 800 graus) i s'aconsegueix normalment mitjançant l'ús de combustibles com el gas o el petroli. Això provoca l'alliberament d'humitat i diòxid de carboni de la pedra calcària.
La zona de calcinació
La zona de calcinació és la part mitjana de la cambra del forn de calç, on la pedra calcària pateix una calcinació completa. La temperatura d'aquesta zona és d'uns 1.000 graus - 1200 graus , cosa que fa que la pedra calcària es descomposi i alliberi diòxid de carboni. El diòxid de carboni s'elimina a través del sistema d'escapament, mentre que la calç viva produïda es recull al fons del forn. Aquest procés triga unes 2-3 hores a completar-se.
La zona de refrigeració
La zona de refrigeració es troba a la part superior de la cambra del forn de calç. Aquí, la calç viva es refreda per aire o aigua mentre baixa pel forn. A la part inferior, la calç viva refrigerada es recull i s'emmagatzema per a un posterior processament.

P: Per a què serveix un forn de calç?

R: Un forn de calç és un forn o forn que s'utilitza per cremar pedra calcària, que produeix calç viva. La calç viva té molts usos que van des de fertilitzants, mescles de morter, producció de lleixiu en pols i fins i tot com a repel·lent d'insectes. Els forns de calç van ser molt populars a la dècada de 1800, però des de llavors han estat substituïts per mètodes més moderns de producció de calç viva.
El procés d'elaboració de calç viva comença amb la càrrega de grans peces de pedra calcària a la part superior del forn mitjançant vagons de ferrocarril o cintes transportadores. Aleshores, la pedra calcària passa per una sèrie de reaccions químiques on s'escalfa a altes temperatures entre 900 graus -1100 graus per produir òxid de calci (cal viva) i gas diòxid de carboni.
Un cop produïda, la calç viva es pot eliminar de la secció inferior a través d'unes obertures anomenades "forats de dibuix". Es dediquen moltes coses al manteniment i al funcionament d'aquests forns, incloses les revisions periòdiques dels sistemes de control de temperatura i l'optimització de l'ús de combustible. És important assegurar-se que es prenen mesures de seguretat quan es manipula aquesta substància altament reactiva.

P: Quins són els diferents tipus de forns de calç?

R: Hi ha dos tipus principals de forns de calç: d'eix i rotatius.
Forns d'eix -Són estructures verticals que funcionen a temperatures més baixes entre 800-1000 graus (1472-1832 graus F). La pedra calcària crua s'apila en capes, alternant amb carbó/combustible de coc, i es crema de dalt a baix per produir calç viva.
Forn rotatiu -Aquest tipus de forn és horitzontal amb una forma de cilindre lleugerament inclinat. Funciona a temperatures més altes que els forns d'eix fins a uns 1450 graus (2642 graus F) i pot processar quantitats molt més grans de roca. La pedra calcària triturada s'introdueix en un extrem mentre el combustible o el carbó en pols s'infla per les obertures laterals creant una flama a l'interior que escalfa tot el que es mou cap a l'altre extrem on s'acumula l'òxid de calci juntament amb el gas diòxid de carboni.

P: Quines són algunes aplicacions de la cal viva produïda per un forn de calç?

R: La calç viva té diversos usos, com ara l'estabilització del sòl, les plantes de tractament d'aigua, la indústria de l'adobament de cuirs i els processos de refinació del sucre, entre d'altres, com la producció d'acer, on actua com a agent de flux eficaç, així com moltes indústries de fabricació química.
En l'agricultura, la calç viva ajuda a neutralitzar els sòls àcids augmentant els seus nivells de pH, fent-los més productius. La calç també té un paper important en els sistemes de tractament d'aigües residuals reduint les concentracions de metalls pesants presents que permeten una eliminació més fàcil durant les etapes de processament posteriors, fent que sigui més segur per a la seva descàrrega a vies fluvials naturals com rierols o rius sense causar danys a les formes de vida aquàtiques presents en aquests ecosistemes.

P: Quant de temps triga a completar un cicle per lots amb un forn de calç?

R: El temps necessari per completar cada cicle depèn en gran mesura de diversos factors, com ara; el tipus de forn utilitzat (eix/rotatori), la mida/capacitat per lot processat més les condicions meteorològiques externes que afecten l'eficiència dels sistemes de control de temperatura, etc., que varien des de diversos dies fins a setmanes/mesos depenent de l'eficiència que funcionen totes les parts implicades durant el funcionament. .
En general, els forns de calç han tingut un paper important en la producció de calç viva des de la seva invenció. Encara que no són tan àmpliament utilitzats avui dia, segueixen sent una part crucial de la indústria química i es continuen utilitzant per a diverses aplicacions que van des de usos industrials fins a usos agrícoles.

P: Quin és el procés de calcinació de la pedra calcària?

R: Per produir calç viva en forns de calç, hi ha principalment tres processos. La primera etapa és el preescalfament. La segona etapa és la calcinació. I la tercera etapa és el refredament. En fase de preescalfament. La pedra calcària d'alimentació s'escalfa prèviament per l'aire calent d'escapament del forn de calç, de manera que una part de la pedra calcària es calcinarà. Com a resultat, el procés de preescalfament pot assegurar-se que la pedra calcària estigui completament calcinada i estalviar energia al llarg del procés. En el procés de calcinació, la pedra calcària parcialment cremada es cremarà a fons. I normalment la temperatura en aquesta etapa és la més alta del forn de calç. En l'etapa de refredament, la pedra calcària cremada es refredarà per l'aire perquè pugui ser manipulada per transportadors, etc. De fet, llevat d'aquestes tres etapes, també hi ha trituració, recollida de pols, embalatge, etc. En primer lloc, la pedra calcària es tritura en una trituradora primària o fins i tot secundària de manera que la pedra calcària d'alimentació tingui la mida requerida. A continuació, la pedra calcària alimentada s'introduirà al forn de calç, passant per etapes de preescalfament, calcinació i refredament. A continuació, la calç viva refredada entrarà als col·lectors de pols per reduir la pols. Finalment, la cal viva es dirigeix a la sitja de producte mitjançant una cinta transportadora, a l'espera de ser envasada.

P: Quins són els beneficis d'utilitzar un forn de calç?

R: Hi ha nombrosos beneficis associats amb l'ús d'un forn de calç.
cost-Mètode de producció eficaç en comparació amb altres mètodes com la mineria, que és bastant car
Permet el control dels nivells de puresa
Els residus de forn de calç tenen un potencial de reutilització, per exemple amb finalitats agrícoles
La majoria dels tipus només requereixen un mínim de mà d'obra
La disponibilitat a tot el món significa que els costos d'enviament segueixen sent baixos

P: Cal comparar diferents tipus de forn de calç?

R: Cada tipus de forn de calç té les seves característiques úniques que determinen la seva idoneïtat per a diferents aplicacions. Els forns discontinus o intermitents són ideals per a la producció a petita escala i són senzills d'operar, mentre que els forns continus o anulars són ideals per a la producció a gran escala i produeixen calç viva d'alta qualitat. Els forns d'eix o verticals són adequats per a la producció a petita escala i són ideals per produir calç per a la construcció i altres aplicacions industrials.
Els forns rotatius són el tipus de forn de calç més complex i són ideals per a la producció a gran escala, ja que poden produir calç viva d'alta qualitat per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials. Tanmateix, els forns rotatius també són els més cars i difícils d'operar, per la qual cosa no són aptes per a la producció a petita escala.

P: Quins combustibles s'utilitzen als forns de calç?

R: Els forns de calç poden funcionar amb una varietat de combustibles, com ara carbó, gas natural i petroli. Alguns forns de calç també funcionen amb biomassa, com ara serradures o closques d'arròs.

P: Quina calor s'escalfen els forns de calç?

R: Un forn de calç era una estructura utilitzada per fabricar calç (òxid de calci) cremant carbonat de calci a temperatures superiors als 900 graus.

P: Quant de temps dura un forn de calç?

R: Els forns de calç poden durar diverses dècades si es mantenen i funcionen correctament.

P: Quins són els requisits de manteniment d'un forn de calç?

R: Els forns de calç requereixen neteja i inspecció periòdica per garantir un funcionament correcte i evitar avaries.

P: Com es produeix la calç en un forn de calç?

R: La calç es produeix en un forn de calç escalfant la pedra calcària a temperatures molt elevades, la qual cosa fa que es descomposi i alliberi diòxid de carboni.

P: Quanta energia utilitza un forn de calç?

R: Si la calor subministrada per formar la calç (3,75 MJ/kg en un forn eficient) s'obté per la combustió de combustible fòssil alliberarà CO2: en el cas del combustible de carbó 295 kg/t; en el cas del combustible de gas natural 206 kg/t. El consum d'energia elèctrica d'una planta eficient és d'uns 20 kWh per tona de calç.

P: Quina triar?

R: Quan es planteja si s'utilitza un forn de calç vertical o rotatiu, hi ha diversos factors importants a tenir en compte.
Capacitat de producció:Si es requereix una gran capacitat de producció, un forn rotatiu pot ser la millor opció a causa de la seva mida més gran i la seva major producció. Tanmateix, per a operacions més petites amb requisits de producció més baixos, un forn vertical pot ser més adequat.
Qualitat del producte de llima:Si es necessiten productes de calç d'alta qualitat, un forn rotatiu pot ser la millor opció per la seva capacitat per produir productes de calç més uniformes i purs. Tanmateix, si els productes de calç de menor qualitat són acceptables, un forn vertical pot ser suficient.
Costos d'inversió de capital:Un forn vertical normalment requereix una inversió inicial menor que un forn rotatiu a causa del seu disseny més senzill i la seva empremta física més petita. Tanmateix, a llarg termini, un forn rotatiu pot ser més rendible a causa de la seva major eficiència i major capacitat de producció.
Consum d'energia:Els forns rotatius generalment tenen un consum energètic més baix que els forns verticals, especialment amb dissenys moderns que incorporen tecnologies eficients energèticament.
Disponibilitat d'espais:Els forns verticals tenen una empremta física més petita que els forns rotatius i poden ser més adequats per a operacions amb una disponibilitat d'espai limitada.

Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de forns de calç a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar aquí un forn de calç d'alta qualitat fet a la Xina a la nostra fàbrica. Contacta amb nosaltres per a més detalls.