El consum d'energia dels forns de calç es reflecteix principalment en dos aspectes: el consum d'energia tèrmica i el consum d'energia elèctrica. Per això, actualment les unitats de recerca i producció estan prenent aquests dos aspectes com a punts de partida per desenvolupar tecnologies d'estalvi energètic i mesures per als forns de calç. Les direccions específiques es poden resumir com el desenvolupament de nova tecnologia de calcinació, tecnologia de recobriment de revestiment de forn i nova estructura de revestiment de forn, tecnologia d'utilització de la calor residual del forn, tecnologia d'automatització i estalvi d'energia, etc.
La tecnologia de combustió rica en oxigen és un dels mètodes de combustió més prometedors que estalvien energia i respectuosos amb el medi ambient en forns i forns industrials. S'ha aplicat amb èxit en múltiples indústries i camps com ara forns de vidre, metal·lúrgia no ferrosa i metal·lúrgia de l'acer, amb àmplies perspectives d'aplicació. D'una banda, la combustió rica en oxigen pot reduir la demanda d'aire, reduir la generació de fum, reduir la pèrdua de calor transportada pel fum i millorar l'eficiència d'utilització de la calor; D'altra banda, pot augmentar la temperatura d'escalfament teòrica i la temperatura de combustió teòrica, la qual cosa afavoreix la combustió completa del combustible. La tecnologia de combustió rica en oxigen també pot millorar la velocitat de combustió teòrica, augmentar el coeficient de calefacció per radiació, ampliar el límit d'ignició i reduir l'excés de coeficient d'aire. En resum, l'aplicació de la tecnologia de combustió rica en oxigen als forns industrials té avantatges tecnològics importants i té una gran importància universal per a la conservació d'energia i la reducció del consum en els forns industrials. Per a les grans empreses metal·lúrgiques amb excés d'oxigen, l'aplicació de la tecnologia de combustió rica en oxigen als forns de calç metal·lúrgica pot estalviar energia i reduir el consum de manera efectiva.
En el procés de calcinació de la calç, la descomposició de la pedra calcària no només ha d'absorbir la calor de descomposició suficient, sinó també garantir una temperatura de calcinació adequada per descompondre ràpidament la pedra calcària. Quan s'utilitza combustible d'alt poder calorífic en un forn de calç, l'alt poder calorífic i la temperatura de combustió poden complir les condicions per a una ràpida descomposició de la calç. Quan s'utilitza combustible de baix poder calorífic en un forn de calç, s'han de prendre mesures per reforçar la combustió, augmentar la temperatura de calcinació i assegurar una ràpida descomposició de la pedra calcària.
La tecnologia d'aïllament del forn és la principal manera de reduir la pèrdua de calor al cos del forn. El punt clau d'aquesta tecnologia és reduir el coeficient de transferència de calor complet dels materials i gasos d'alta temperatura dins del forn a través del revestiment del forn, determinat principalment per la transferència de calor de radiació convectiva dins del forn, la conductivitat tèrmica del revestiment del forn i la transferència de calor per radiació convectiva de la paret exterior del forn. Les tecnologies d'aïllament resultants inclouen:
(1) Tecnologia de recobriment de revestiment de forn. Els fabricants de forns de calç que estalvien energia creuen que ruixant pintura a la superfície del revestiment del forn es pot reduir la foscor de la superfície del revestiment del forn i es pot reduir la taxa d'absorció de substàncies i gasos d'alta temperatura dins del forn, reduint així la calor. transferència. La pintura en polvorització a la paret exterior del forn pot reduir l'emissivitat de la calor radiativa transferida de la paret del forn a l'entorn i també reduir la dissipació de calor del revestiment del forn al món exterior.
(2) Nova estructura de revestiment del forn. L'adopció d'una nova estructura de revestiment del forn és una mesura d'estalvi d'energia molt important, que no només pot reduir el consum de combustible sinó també millorar l'entorn operatiu. Per exemple, l'ús de maons refractaris aïllats buits pot millorar eficaçment el rendiment d'aïllament del revestiment del forn; El revestiment interior del forn vertical de doble cambra adopta una estructura d'aïllament compost de maons refractaris pesats, maons refractaris d'aïllament lleuger, feltre de fibra refractària i tauler d'aïllament de silicat de calci. La part superior del canal de connexió adopta una estructura d'aïllament composta de colable refractari pesat, colable d'aïllament lleuger i cotó d'escòria, que ha demostrat un rendiment d'aïllament superior en l'ús pràctic. La nova estructura de revestiment del forn composta per maons prefabricats i peces colables s'ha implementat amb èxit en múltiples línies de producció de forns rotatius.