La massa àcida de batuda és un material refractari utilitzat en diverses indústries, especialment en la fabricació d'acer, per revestir la superfície interior dels forns d'inducció, forns de fusió i altres equips d'alta temperatura. Està compost per una barreja de grans de quarsita d'alta qualitat, sílice i materials refractaris àcids com l'àcid bòric o el feldspat, juntament amb diversos aglutinants i additius.
El terme "àcid" en la massa d'escòria àcida fa referència a la seva naturalesa àcida, que és crucial per a la seva aplicació en entorns on es troben composicions d'escòries bàsiques o neutres durant el procés d'elaboració d'acer. La massa àcida de bateig té una excel·lent resistència a l'escòria bàsica i a la corrosió a alta temperatura, la qual cosa la fa adequada per revestir les parets i el fons del forn per suportar temperatures extremes i reaccions químiques.
la classificació de la massa àcida d'abotinament
La massa àcida d'embat es pot classificar en funció de diversos factors, com ara la composició química, la distribució de la mida del gra i la temperatura d'aplicació. Aquí teniu una classificació típica basada en aquests factors:
- Composició química:
• A base de sílice: es componen principalment de grans de sílice (SiO2) juntament amb additius àcids com l'àcid bòric, el feldspat o altres compostos àcids. Els additius àcids ajuden a millorar la resistència a l'escòria bàsica.
• A base d'alúmina: contenen alúmina (Al2O3) com a constituent principal juntament amb additius àcids. Les masses de batuda a base d'alúmina ofereixen una excel·lent resistència a les altes temperatures i la corrosió química.
2. Distribució de la mida del gra:
• Gra fi: Aquestes masses d'abotinament tenen una mida mitjana de gra més petita, el que resulta en un revestiment més dens i suau. Sovint s'utilitzen masses de bateig de gra fi en aplicacions que requereixen un control precís sobre el gruix del revestiment i l'acabat superficial.
• De gra gruixut: les masses de batedora de gra gruixut tenen grans més grans, proporcionant una millor permeabilitat i resistència al xoc tèrmic. Sovint es prefereixen per a aplicacions on hi ha una transferència ràpida de calor o un cicle tèrmic.
3. Temperatura d'aplicació:
• Massa de batuda a baixa temperatura: estan dissenyades per a aplicacions on la temperatura de funcionament és relativament més baixa, com en determinats tipus de forns de vidre o processos de fusió de metalls no fèrrics.
• Massa de batuda a alta temperatura: estan formulades per suportar temperatures extremadament altes que es troben en els processos de fabricació d'acer, inclosos els forns d'inducció, els forns d'arc elèctric i altres operacions de fusió i refinat de metalls.
4. Massatges especialitzats de bateig:
• Resistent a la corrosió: Algunes masses d'impacte estan dissenyades específicament per suportar entorns químics agressius, incloses condicions àcides o alcalines.
• Resistents als xocs tèrmics: Aquestes masses d'impacte estan formulades per resistir els canvis bruscos de temperatura sense esquerdes ni esquinçaments, la qual cosa les fa aptes per a aplicacions amb cicles tèrmics freqüents.
5. Masses de batuda específiques per a l'aplicació:
• Masa de revestiment de cullera: estan dissenyades per revestir cullerots utilitzats en la fabricació d'acer, oferint una excel·lent resistència al metall fos i l'escòria.
• Massa d'abotinament de revestiment de tundish: Formulat per a revestiment de tundishes en processos de colada contínua, aquestes masses de batuda ofereixen durabilitat i estabilitat tèrmica en ambients d'alta temperatura.
la propietat clau de la massa àcida d'abotinament
Alta refractarietat:Pot suportar temperatures molt elevades que es troben en els processos d'elaboració d'acer.
Estabilitat tèrmica:Manté la seva integritat estructural i propietats a altes temperatures.
Resistència al xoc tèrmic:Pot suportar canvis ràpids de temperatura sense trencar-se ni trencar-se.
Resistència a l'atac químic:Resisteix la corrosió de les escòries bàsiques i altres productes químics presents al metall fos.
Baixa porositat:Té una porositat baixa, cosa que ajuda a prevenir la penetració de metall fos i escòries al revestiment.
l'aplicació d'una massa àcida d'aixafar
Forns d'inducció:La massa àcida de bateig s'utilitza àmpliament per revestir les parets i fons dels forns d'inducció utilitzats per fondre acer i altres metalls. Aquests forns generen altes temperatures mitjançant inducció electromagnètica i requereixen un revestiment refractari durador per suportar la calor intensa i les reaccions químiques amb metall fos i escòries.
Forns d'arc elèctric (EAF):Els EAF són un altre tipus de forn utilitzat en la fabricació d'acer, on s'utilitza un arc elèctric per fondre ferralla d'acer o dirigir ferro reduït per produir metall fos. La massa àcida de bateig s'utilitza en els revestiments EAF per protegir l'estructura del forn dels efectes corrosius de les operacions d'alta temperatura i per garantir una producció eficient d'acer.
Folre del cullerot:Els cullerots s'utilitzen per transferir metall fos del forn a processos aigües avall com ara la fosa o el refinament. La massa àcida de bateig s'utilitza per revestir cullerots per protegir-los dels efectes corrosius del metall fos i l'escòria, assegurant la integritat de la cullera i evitant la contaminació de l'acer.
Folre de Tundish:En els processos de colada contínua, s'utilitzen les torres per distribuir el metall fos a múltiples motlles. S'aplica una massa àcida de batut al revestiment de les caixes per suportar les altes temperatures i les condicions abrasives que es troben durant les operacions de fosa d'acer.
Altres instal·lacions refractaris:La massa àcida de batut també pot trobar aplicació en altres equips d'alta temperatura i instal·lacions refractàries on es requereixi resistència a l'escòria bàsica i estabilitat tèrmica, com en determinats tipus de forns de vidre i processos de fosa de metalls no fèrrics.
Etiquetes populars: massa d'embassament àcid, fabricants, proveïdors, fàbrica de massa àcida de la Xina
