El ciment refractari d’alta temperatura (HTRC), també conegut com a morter refractari o aglutinant d’alta temperatura, és un material de ciment especial dissenyat per a entorns industrials d’alta temperatura. Disposa de resistència al foc excepcional, resistència al xoc tèrmic i estabilitat estructural. Els seus ingredients principals inclouen normalment ciment d'alumina, corundum i silicats. Mitjançant un procés i formulació especialitzats, manté la força i l’estabilitat a temperatures de fins a 1600 graus o fins i tot superiors.
Característiques de ciment refractari Agrm a alta temperatura
Com a principal proveïdor de materials refractaris a la Xina,AGRMS'especialitza en proporcionar solucions refractàries d'alt rendiment per a aplicacions d'alta temperatura. El nostre ciment refractari d’alta temperatura ofereix les següents funcions clau:
• Excel·lent resistència a alta temperatura: Apte per a entorns industrials de fins a 1400 i 1800 graus;
• Excel·lent força d’enllaç: Enllaços de forma segura a diversos materials, inclosos maons refractaris i castables;
• Enduriment ràpid i aplicació fàcil: Adequat per a la construcció in situ i el manteniment d’emergència;
• Resistència a xoc tèrmic fort: Resisteix a esquerdar -se i descampar -se fins i tot sota el ciclisme tèrmic freqüent;
• Reducció baixa: Estable i resistent a la deformació fins i tot sota temperatures altes prolongades;
•Fórmula respectuosa amb el medi ambient: No conté ingredients nocius i compleix els estàndards mediambientals internacionals.
Indústries aplicables i aplicacions típiques
El ciment refractari d’alta temperatura d’AGRM s’utilitza àmpliament en els següents equips i indústries d’alta temperatura:
|
Indústria |
Aplicacions típiques |
|
Metal·lúrgia |
Reparació de revestiment de forns explosius, forn elèctric i cullera |
|
Ciment |
Forn rotatiu, preescalfador, refrigerador |
|
Residus de la incineració |
Incinerador de residus, revestiment de combustió |
|
Metalls no ferrosos |
Funda de fusió d'alumini, reparació de folre del forn de fosa de zinc |
|
Petroquímic |
Frowing Fushing, Cambra de combustió, Intercanviador de calor Capa protectora |
|
Ceràmica |
Reparació de parts d'alta temperatura dels forns de túnel i forns llançadora |
|
Electricitat |
Capa refractària de la caldera, revestiment de la torre de desulfurització |
AGRM també proporciona als clients formulacions de ciment refractàries a gran temperatura personalitzades per satisfer les necessitats de projectes especials o estructures complexes.
Categories de productes
AGRM ofereix una varietat de productes de ciment refractaris d’alta temperatura adaptats a les necessitats de diverses indústries:
1.Ciment refractari alt d'alumina: Altament refractorat, àmpliament utilitzat per a fosa de folre del forn;
2. Morter refractari de baix ciment: Altament fluid, adequat per a formes complexes;
3. Ciment refractari unit a fosfat: Configuració inicial ràpida, adequada per a projectes de reparació d’emergència;
4. Morter refractari lleuger: Usat per aïllar i segellar a alta temperatura;
5. Aglutinant refractari monolític: Es pot combinar amb agregat refractari per crear castables personalitzats.
Per què triar el ciment refractari d’alta temperatura d’Agrm?
✅ 20 anys d’experiència en R + D de material refractari i producció
✅ CERTIFICAT ISO, garantint la qualitat del producte estable i fiable
✅ Serveis OEM i formulacions personalitzades disponibles a petició
✅ Suport enviament global, que cobreix països a Àsia, Àfrica, Orient Mitjà i molt més
✅ Completar les orientacions tècniques i el suport postvenda
Precaucions per a la construcció i ús de ciment refractari d’alta temperatura
La tecnologia de construcció correcta és crucial per al rendiment del ciment refractari d’alta temperatura. AGRM proporciona als clients les següents recomanacions per assegurar el màxim rendiment del material en entorns d’alta temperatura:
✅ Preparació prèvia a la construcció
• Assegureu -vos que la superfície de la construcció estigui lliure d’oli, brutícia i impureses i que sigui neta i plana.
• Guardeu el material en un recipient segellat en un lloc fresc i sec per evitar la humitat.
• Realitzar una petita prova abans d’utilitzar -se per determinar la relació d’aigua òptima i la fluïdesa.
✅ Mètode de barreja
• La barreja mecànica és més eficaç. La taxa d’addició d’aigua és generalment del 10% al 14%, depenent de l’entorn de la construcció i del model de producte.
• Durant l’aplicació, tingueu cura de no barrejar massa material alhora; S'ha d'utilitzar en 30 minuts.
• No afegiu altres administradors ni ciment durant la barreja per evitar que afecti el rendiment.
✅ Aplicació i abocament
• Es pot utilitzar per enllaçar juntes entre maons refractaris, reparar parets del forn i abocar integralment els revestiments de forn.
• El gruix recomanat és entre 10mm i 30mm, segons l'estructura de l'equip.
• Després de l’aplicació, permeteu que el material es guareixi de manera natural. Eviteu la calefacció sobtada per evitar que s’esquerdi.
✅ Coure i utilitzar
• L’assecat normalment triga almenys 24 hores, després de les quals la temperatura s’ha d’augmentar lentament a la temperatura de funcionament.
• Durant la fase de cocció, la temperatura s’ha de pujar en etapes, com ara la temperatura ambient fins als 300 graus, després de 300 graus a 600 graus, amb l’augment de temperatura no superior als 50 graus per hora.
• Després de l’assecat i el cocció prèvia, es pot posar en producció el producte.
Etiquetes populars: Ciment refractari d’alta temperatura, fabricants de ciment refractaris d’alta temperatura a la Xina, proveïdors, fàbrica
