Els maons d'argila de baixa porositat, productes refractaris d'argila típics, presenten una excel·lent estabilitat de volum a alta temperatura, una baixa velocitat de fluència i una resistència al desgast superior. Les seves matèries primeres inclouen àrid de safir, aglutinant d'argila lleugera i suau i materials auxiliars com ara cianita, silimanita i andalucita, juntament amb diversos additius. Després de ser acuradament classificats i barrejats completament, aquests materials es formen a alta pressió i sinteritzats a una temperatura elevada de 1400 graus. Per garantir la qualitat, les matèries primeres per produir maons d'argila de baixa porositat han de tenir una estructura compacta, alta puresa i impureses mínimes.
les dades tècniques del maó d'argila de baixa porositat
|
Article |
Especificació |
|||
|
ZMN-45 |
ZMN-42 |
ZMN-42L |
ZMN-40 |
|
|
Al2O3 % |
Major o igual a 45 |
Major o igual a 42 |
Major o igual a 42 |
Major o igual a 42 |
|
Fe2O3 % |
Menor o igual a 1,2 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,8 |
Menor o igual a 1,7 |
|
P2O5 % |
/ |
/ |
Major o igual a 5 |
/ |
|
Porositat aparent, % |
Menor o igual a 12 |
Menor o igual a 15 |
Menor o igual a 14 |
Menor o igual a 17 |
|
CCS, MPa |
Major o igual a 80 |
Major o igual a 70 |
Major o igual a 70 |
Major o igual a 55 |
|
0.2MPa RUL, grau |
Major o igual a 1500 |
Major o igual a 1460 |
Major o igual a 1450 |
Major o igual a 1420 |
|
PLC, % |
1450 graus × 3 h -0.2~0.1 |
1450 graus × 3 h -0.2~0.1 |
1450 graus × 3 h -0.2~0.1 |
1400 graus × 2 h -0.4~0 |
aplicacions de maó d'argila de baixa porositat
- Els maons d'argila de baixa porositat s'utilitzen àmpliament en alts forns a gran escala que suporten estufes de gran calent.
- S'utilitza principalment en gelosies mitjanes i inferiors i arcs de suport dels regeneradors d'estufes de gran calent.
- Diversos forns industrials d'alta temperatura com la zona de cocció de la zona d'alta temperatura del forn de calç
- Regenerador de forn de vidre, etc
avantatges del maó d'argila de baixa porositat
- Alta temperatura de suavització de càrrega
- Excel·lent resistència al xoc tèrmic
- Bona estabilitat de volum
- Baixa porositat
- Bona resistència mecànica
- Bona resistència al desgast
- Resistència a la penetració
- Resistència a l'àcid i resistència a la corrosió de l'escòria.
com fer maons d'argila de baixa porositat?
Per produir maons d'argila densos i de baixa porositat, és essencial començar amb matèries primeres de baixa porositat. Segons el principi de l'embalatge més proper, diverses mesures crítiques ajuden a reduir la porositat:
Classificació òptima de partícules: assegureu-vos que les partícules es classifiquen per omplir els espais de manera eficient.
Ús adequat de l'enquadernador: seleccioneu i utilitzeu aglutinants que contribueixin a reduir els buits.
Mescla uniforme: Aconseguiu una barreja exhaustiva i uniforme dels materials.
Formació d'alta pressió: apliqueu alta pressió durant la formació per millorar la densitat.
Cocció controlada: augmentar la temperatura de cocció i allargar el temps de retenció adequadament per solidificar l'estructura.
En la producció de peces colables denses, la incorporació de pols ultrafines i dispersants a la barreja dóna com a resultat un empaquetament més ajustat i, en conseqüència, productes de menor porositat.
Per contra, per produir productes refractaris aïllants que requereixen una alta porositat, s'utilitzen matèries primeres amb propietats aïllants tèrmics. Tècniques com l'escuma química o l'addició de combustibles a la barreja poden crear porus, augmentant la porositat general del material.
la diferència de porositat entre els maons d'argila i els de baixa porositat
La porositat dels maons d'argila és generalment del 24-26%, mentre que els maons d'argila de baixa porositat s'utilitzen principalment entre el 12-16% i també hi ha una porositat del 10%. Per a les peces més importants s'utilitzen maons d'argila de baixa porositat amb una porositat del 10%.
Etiquetes populars: maó d'argila de baixa porositat, fabricants de maó d'argila de baixa porositat de la Xina, proveïdors, fàbrica
