La massa de batut és un material granular o en pols fet de matèries primeres refractàries. Sovint inclou una proporció d'aglutinant i, després d'una classificació i tremp adequats, forma una substància solta i amorfa. Tot i que s'assemblen a les peces colades endurides en sec, alguns tipus de massa d'embassament no tenen un aglutinant d'autoconfiança, la qual cosa requereix un intens batut durant la construcció, que és l'origen del seu nom.
La massa de batuda es pot classificar en diversos tipus, com ara refractaris plàstics d'alta alúmina, corindó, sílice, magnesia, cromita, zirconi i carborindó, entre d'altres.
Composició del material d'abotinament
|
Nom |
Composició |
Aplicació |
|
Masa d'empenta de sílice |
Al2O3: 0.8%, SiO2: 98.5%, Fe2O3: 0.1%, CaO+MgO: 0.2% Conductivitat tèrmica (1{000 graus ): 1,87 0,5% àcid bòric--1650 grau, 1,0% àcid bòric-1550 grau 1,5 àcid bòric--1450 grau |
S'utilitza principalment per treballar els forns d'inducció sense nucli per a la fusió, l'aïllament, el ferro colat i l'acer fos. |
|
Material d'embalatge de carboni |
Coc metal·lúrgic en pols (menys de 4 mm) 80% Quitrà de hulla deshidratat 15% breu de carbó 5% |
La bretxa entre la maçoneria d'argila de base d'alt forn i la carcassa del forn, la llar de l'alt forn, la bretxa entre el maó d'argila de la llar del forn o la maçoneria d'alta alúmina i la paret de refrigeració circumdant |
|
Massa d'impacte de carboni |
Coc metal·lúrgic en pols (menys de 4 mm) 85% Quitrà de hulla deshidratat 5% breu de carbó 10% |
Revestiment d'alt forn |
|
Massa d'impacte de magnesia |
Sorra de magnesi (granularitat inferior o igual a 5 mm) 85% |
Fons del forn de foc obert d'elevació lateral |
|
Massa d'impacte de magnesia |
Sorra de magnesi 89% ~ 91,5% |
Fons del forn elèctric |
|
Massa d'impacte de magnesia |
Magnèsia i 89% |
Fons i rampa del forn elèctric |
|
Plàstic cromat refractari |
Cromita 97% |
Fossa de remull part central de la llar, broquet del cremador al voltant |
|
Massa d'impacte de magnesia |
Magnèsia i 50% |
Fossa de remull part central de la llar, broquet del cremador al voltant |
|
Massa d'impacte d'òxid de crom |
Cromita (granularitat inferior o igual a 3 mm) 90% Òxid de ferro (granularitat inferior o igual a 3 mm) 5% |
Part inferior del forn de calefacció circular |
propietats del material d'abotinament
En comparació amb altres materials refractaris amorfs, la massa d'impacte es troba normalment en forma solta seca o semisec. La majoria de les masses d'embassament no tenen cohesió abans de formar-se, i requereixen un fort embestament per aconseguir una estructura compacta. En general, tenen una resistència al fred baixa abans de la sinterització, i la resistència a la temperatura mitjana d'algunes masses d'impacte tampoc és alta. Només quan s'escalfa a la temperatura de sinterització, o quan es cocifiquen els compostos que contenen carboni, la massa d'impacte desenvolupa una unió forta i aconsegueix una gran resistència.
aplicacions de material d'abotinament
La massa de batuda s'utilitza principalment com a material de revestiment de diversos forns de fosa que en contacte directe amb la càrrega del forn fos. A més de construir un revestiment integral del forn, també es pot utilitzar la massa de batut per a la fabricació de productes refractaris de gran mida.
Fabricant de masses d'empenta AGRM
Si esteu al mercat de materials refractaris d'alta qualitat per al revestiment del vostre forn, no busqueu més que AGRM Kiln Refractory Company. Com a fabricant professional de massa d'embassament, AGRM ofereix una àmplia gamma de productes, que inclouen massa d'impacte àcida, massa neutra i massa bàsica. Poseu-vos en contacte amb AGRM avui per obtenir els millors preus i un servei excepcional!
Etiquetes populars: material de batuda, fabricants, proveïdors, fàbrica de material de batuda a la Xina
