Porteu resistent refractaris castibles

El desgast resistent al revestiment és un tipus de material refractari no encapçalat específicament dissenyat per resistir el desgast mecànic i les temperatures altes. Sovint s’utilitza en aplicacions industrials on hi ha forces abrasives i condicions tèrmiques elevades, com en forns, forns i equips tèrmics.
Enviar la consulta
Descripció

Com a material especial a alta temperatura, el rendiment bàsic dels castibles refractaris resistents al desgast es reflecteix en la seva excel·lent resistència al desgast mecànic i a les excel·lents característiques de rodament estructural. Aquest tipus de material té un valor de força de compressió que és 3-5 vegades el dels materials refractaris ordinaris (normalment fins a 80-150 mPa), de manera que es dóna el títol professional de "super-fort refractari" en aplicacions d'enginyeria. S'utilitza principalment en sistemes tèrmics industrials amb un recorregut de materials d'alta velocitat. Els escenaris típics inclouen la protecció del revestiment de les cambres de combustió de llits fluiditzats circulants, la construcció de la capa resistent al desgast de separadors de ciclons de caldera a carbó i revestiments resistents al desgast de seccions d’alimentació rotativa de ciment i altres parts clau propenses al desgast mecànic. Aquest tipus de material introdueix fórmules innovadores com ara agregats de corundum, fases de reforç de carbur de silici i aglutinants a escala nano. Tot mantenint una refractoritat superior o igual a 1650 graus, la seva duresa de Rockwell es pot augmentar fins al nivell HRA 80-90, que és significativament millor que els materials refractaris tradicionals.

High-Quality-Wear-Resistant-Refractory-Castable

Les dades tècniques del desgast refractàries resistents

 

Article

GQ -75

GQ -85

GQ -90

Al2o3,%

75

85

90

BD després d'assecar -se a 110 graus, g/cm³

2.75

2.9

3

Força de flexió en fred, MPA

110 graus *24h

11

15

15

1100 graus *3h

12

16

17

Força de compressió freda, MPA

110 graus *24h

120

140

150

1100 graus *3h

120

120

120

Taxa de canvi lineal després de cremar PLC,%

1100 graus *3h

±0.4

±0.3

±0.2

Construcció de consum d'aigua de referència,%

5.5-6.5

4.5-6.5

4.5-6.5

 

Avantatges del desgast resistent refractari castable

  • Augment de la vida útil dels equips tèrmics.
  • Reducció dels costos de manteniment a causa de la resistència al desgast.
  • Rendiment fiable en condicions industrials extremes

Anàlisi de components castibles refractaris resistents al desgast

I. Composició bàsica de castibles refractaris resistents al desgast
As the preferred lining material for high-temperature industrial equipment, wear-resistant refractory castables achieve dual breakthroughs in abrasion resistance and refractoriness through a scientifically designed "aggregate-matrix-binder" ternary system. Their components directly determine the material's compressive strength at 1200°C (room temperature >100 MPa, hot state >60 MPa) i índex de desgast (ASTM C704<8 cm³), ensuring long-term operation of critical equipment like circulating fluidized bed boilers and cement kiln preheaters.

II. Sistema agregat: la primera línia de defensa contra el desgast

Agregats basats en corundum

Corundum blanc fusionat (al₂o₃ superior o igual al 99%): Mohs Hardness 9.1, suporta 1800 graus

Zirconia-corundum (zro₂ 15-40%): millora la resistència al xoc tèrmic en un 50%

Materials resistents al desgast del carbur de silici

Carbur de silici negre (sic superior o igual al 97%): Vickers Hardness 2800 kg/mm²

Partícula graduada ({0. 1-5 mm): redueix la porositat

Agregats reforçats compostos

Sintered mullite (Al₂O₃ 72%): Withstands >30 cicles de xoc tèrmic

Chrome-Corundum (cr₂o₃ 8%): triples Slag Resistance Resistance

Iii. Optimització de matrius: com la nanotecnologia millora la densitat
Utilitza tecnologia de farciment a doble escala "Micron-Nano":

Reactiu -al₂O₃ Micropowder (<3 μm): Fills aggregate gaps, reducing apparent porosity to <18%

Sistema compost compost de sílice(SIO₂ 92%): Forma bigotis de mullita a temperatures altes per millorar la duresa

Additiu de nitrur de bor(H-BN 1,5%): augmenta la conductivitat tèrmica de 1100 graus un 40%

Iv. Innovacions aglutinades: des del ciment tradicional fins a la nano-unió ecològica

 

Sistema d’enllaços

Característiques clau

Aplicacions

Enllaç de baix ciment

High early strength (24h >30 MPa)

Reparació de ciclons de caldera

Enllaç fosfat

Hot strength retention >80%

Conductes terciaris de forn de ciment

Silica Sol Nano-Bonding

Sense calci, co-resistent

Revestiments de gasos de carbó

Aluminat de magnesi

Emissió de crom hexavalent zero

Zones incineradores de residus

 

V. Dades de rendiment industrial
Les proves de camp en un incinerador de residus de 480 T/D van revelar:

Tradicional castable d’alumina alta: Pèrdua de desgast de 25 mm després de 6 mesos

Avançat sic castable: <8 mm wear loss after 12 months
Adoptant el modelat de distribució de partícules 3D, el material aconsegueix 3,05 g/cm³ Densitat massiva -15% superior a la de productes convencionals que amplia els cicles de manteniment.

Wear-Resistant-Refractory-Castable-Supplier

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Estem aquí per proporcionar -vos el millor servei i suport per a totes les vostres consultes. Tant si busqueu detalls del producte, suport tècnic o oportunitats de col·laboració empresarial, el nostre equip dedicat està preparat per ajudar -vos. No dubteu a contactar amb nosaltres a través de qualsevol dels canals següents:

Etiquetes populars: Portar resistents refractaris, desgastar la Xina Fabricants, proveïdors, proveïdors, fàbrica resistents a la Xina