Refractaris de magnesi

Els refractaris de magnesi es componen de clínquer de magnesi, grafit en escates, antioxidants i resina. A causa dels components, presenten una alta resistència a la corrosió, resistència a l'esquinçament i resistència a la infiltració d'escòries.
Enviar la consulta
Descripció

Els materials refractaris de magnesita estan fets de magnesita, magnesia d'aigua de mar i dolomita com a matèries primeres, amb periclasa com a fase cristal·lina principal i un contingut de MgO superior al 80%. És un material refractari alcalí. El material refractari de magnesi té una alta resistència refractària i una bona resistència a l'escòria alcalina i a l'escòria de ferro. És un important material refractari d'alta qualitat. Els materials refractaris de magnesi s'utilitzen principalment en forns de foc obert, forns elèctrics, convertidors d'oxidació, forns de ciment, forns de fosa de metalls no fèrrics i forns de calcinació de materials refractaris alcalins. El punt de fusió de la periclasa és de 2800 graus. La principal matèria primera per a la fabricació de maons de magnesi al meu país és la magnesia sinteritzada, que requereix una composició química i un grau de sinterització.

La densitat s'utilitza generalment per mesurar el grau de sinterització, i també es pot mesurar mitjançant la contracció de la resinterització, les propietats d'hidratació i el color de l'aparença de la magnesia. Amb la disminució de la qualitat de la magnesia en els últims anys, els requisits de densitat de 97 d'alta puresa han baixat i el valor requerit és superior a 3,22 g/cm3. La magnesita pura és blanca després de la calcinació. A causa de la influència de l'òxid de ferro, es tenyeix de color marró o marró. Els que tenen un alt contingut de SiO2 tendeixen a ser blancs, els que tenen un alt contingut de Fe2O3 solen ser de color marró fosc i els que tenen un alt contingut de CaO solen ser negres.

Magnesia Refractories

Classificació dels refractaris de magnesi

Els productes refractaris de magnesi es poden dividir en dues categories: magnesia metal·lúrgica i productes de magnesita. Segons la composició química i l'ús, es pot dividir en magnesia metal·lúrgica, maons de magnesia, maons de magnesia-sílice, maons de magnesia-alúmina, maons de magnesia-calci, maons de magnesia-carboni i altres varietats. El seu rendiment es veu molt afectat per la relació CaO/SiO2 i les impureses.

El punt de suavització de càrrega i la resistència al xoc tèrmic dels maons de magnesia d'alta puresa són molt millors que els dels maons de magnesi normals. Té una alta resistència refractària i una bona resistència a l'escòria alcalina i a l'escòria de ferro. És un important material refractari avançat. Els productes de magnesia es produeixen majoritàriament pel mètode de sinterització, i la temperatura de sinterització és generalment entre 1500 i 1800 graus. A més, també es poden afegir aglutinants químics per fer maons sense cocer i materials refractaris amorfs. S'utilitza principalment en forns de foc obert, forns elèctrics, convertidors d'oxidació, forns de fosa de metalls no ferrosos, forns de ciment i forns de calcinació refractaris alcalins.

l'aplicació de refractaris de magnesi

Els materials refractaris de magnesi s'utilitzen àmpliament a la indústria química, petroli, metal·lúrgia, silicats, fabricació de maquinària, energia i altres camps industrials. Els materials refractaris de magnesi s'han convertit en un dels materials auxiliars àmpliament utilitzats en la indústria metal·lúrgica a causa de la seva alta resistència al foc, resistència a les altes temperatures i resistència a la corrosió de l'escòria alcalina.

Per exemple, el procés d'elaboració d'acer es basa principalment en l'escòria per eliminar les impureses nocives (els components principals de l'escòria són CaO, FeO, etc., o les sèries d'escòries de CaO--altament alcalines). Per resistir l'erosió d'aquestes escòries i absorbir les impureses nocives de l'acer, i per fer acer net, només els materials refractaris de magnesi alcalina són els més adequats; L'escòria de baixa viscositat (òxid de silici, òxid de ferro) es produeix durant el procés de fosa al foc de metalls pesants no ferrosos. , metalls no fèrrics i sulfurs, etc.), per resistir l'erosió d'aquestes escòries, els materials refractaris de magnesi també són inseparables. El principal factor que afecta el rendiment dels materials refractaris de magnesi és la seva composició química.

Etiquetes populars: refractaris de magnesia, fabricants de refractaris de magnesi de la Xina, proveïdors, fàbrica