Maó refractari sinteritzat

La matèria primera principal del maó d'argila sinteritzada és l'argila d'alta qualitat, que es cou a altes temperatures. El seu procés de fabricació inclou el processament de matèries primeres, l'emmotllament, l'assecat, la sinterització i altres enllaços. El control de la temperatura i el control del temps del procés de sinterització afecten directament la qualitat i el rendiment del maó.

Composició

Argila refractaria: El component principal, està format per sílice i alúmina. L'alt contingut d'alúmina millora les propietats refractàries.

Additius: de vegades s'afegeixen altres materials per millorar propietats específiques, com ara la força i la resistència al xoc tèrmic.

1. Control de temperatura

Etapa de preescalfament

Propòsit: Per eliminar la humitat del maó verd, evitant esquerdes en la fase d'alta temperatura.

Rang de temperatura: 100 graus - 300 graus .

Durada: Depèn del gruix i el contingut d'humitat del maó verd, generalment diverses hores.

Etapa de calefacció

Propòsit: Augmenteu gradualment la temperatura per assegurar un escalfament uniforme del maó.

Control de temperatura: augmenteu la temperatura en 50 graus - 100 graus per hora, depenent del tipus de maó verd i de la capacitat de l'equip.

Punt clau: Eviteu augments ràpids de temperatura per evitar esquerdes a causa de grans diferències de temperatura interna i externa.

Etapa de sinterització

Propòsit: Aconseguir la sinterització completa de les partícules d'argila per formar una estructura de maó densa.

Rang de temperatura: 1000 graus - 1300 graus , depenent de la composició de l'argila.

Durada: Mantenir la temperatura alta durant diverses hores per garantir una sinterització completa.

Seguiment: Utilitzeu termoparells i piròmetres d'alta temperatura per controlar la temperatura del forn en temps real, garantint la uniformitat.

Etapa de refredament

Propòsit: Refredar el maó sinteritzat a temperatura ambient gradualment per evitar esquerdes.

Control de temperatura: disminueix gradualment la temperatura en 50 graus - 100 graus per hora.

Punt clau: Eviteu el refredament ràpid, especialment durant la fase d'alta temperatura, per mantenir la integritat estructural del maó.

2. Control del temps

Temps de preescalfament

Depèn del contingut d'humitat i del gruix del maó verd, que normalment requereixen 4-8 hores.

Assegureu-vos un augment gradual de la temperatura per a una evaporació adequada de la humitat.

Temps de calefacció

Segons les característiques de l'equip i del maó verd, normalment requereix 6-12 hores.

Assegureu-vos una calefacció uniforme per evitar un sobreescalfament localitzat.

Temps de sinterització

Mantingueu la temperatura objectiu durant 4-6 hores.

Assegureu-vos que l'estructura interna del maó sigui totalment densa.

Temps de refredament

L'etapa de refredament sol durar 8-12 hores.

Assegureu-vos un procés de refredament gradual per evitar danys al maó.

1. Composició química: Els components principals determinen la qualitat i les característiques del material refractari

2. Densitat aparent: Pes per unitat de volum. Una alta densitat significa una bona compacitat i una alta resistència, però alta conductivitat tèrmica 3. Porositat aparent

4. Temperatura de suavització de càrrega: també anomenada temperatura de deformació de càrrega a alta temperatura, aquest paràmetre és molt important, indicant la resistència del material a alta temperatura.

5. Resistència al xoc tèrmic: la capacitat de resistir canvis ràpids de temperatura sense fer-se malbé

6. Resistència a la compressió: la capacitat de suportar la pressió màxima (temperatura normal)

7. Resistència a la flexió: la capacitat de suportar la pressió de tall

8. Velocitat de canvi lineal: també anomenada canvi de línia de recombustió o canvi de línia residual, fa referència al canvi d'expansió i contracció del volum cada vegada que es produeix el mateix canvi de temperatura. Si l'expansió i la contracció són iguals cada vegada, definim una taxa de canvi lineal com 0

9. Conductivitat tèrmica: el flux de calor per unitat d'àrea del material en condicions de gradient de temperatura unitari, que està relacionada amb la porositat

10. Resistència a l'impacte: no cal explicar-ho, una bona resistència a l'impacte significa una vida útil més llarga

11. Resistència a l'escòria: la capacitat de resistir l'erosió de l'escòria a altes temperatures sense fer-se malbé

Propietats físiques

Propietats químiques

Característiques de rendiment

Etiquetes populars: maó refractari sinteritzat, fabricants, proveïdors, fàbrica de maons refractaris sinteritzats a la Xina